Гусева О.В., ООО «НПФ «ТРАВЕРС»
Все потоки конденсатов паровых котлов – турбинного, регенеративных и сетевых подогревателей, от производственных потребителей пара – вместе с добавочной водой составляют поток питательной воды. Конденсат в процессе производства может загрязняться различными соединениями, основные среди которых продукты коррозии паро-конденсатного тракт, соли жесткости и натрия, нефтепродукты и примеси, образующиеся в процессе основного производства.
Качество конденсата, возвращаемого к потребителям, регламентируется в соответствии с действующими нормами. В случае превышения содержания примесей в конденсате выше нормируемых значений предусматривается очистка конденсата. Методы очистки конденсата выбираются в каждом конкретном случае в зависимости от степени его загрязнения и установленными требованиями к качеству питательной воды котлов.
Для подавления углекислотной коррозии оборудования и трубопроводов паро-конденсатного тракта в схемах конденсатоочистки предусматривают узел коррекционной обработки конденсата. Наиболее употребительным реагентом на отечественных станциях является аммиак и его производные.
Так как отдельные элементы оборудования конденсатно-питательного тракта выполняются из медных сплавов, то, создавая щелочную среду с помощью аммиака, необходимо соблюдать осторожность в отношении его дозирования. Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разряжением, а также строго контролировать дозировку аммиака.
Содержание аммиака и его соединений должно быть не более 1000 мкг/дм3.
В качестве альтернативы аммиаку в схемах конденсатоочистки ЗАО «Рязанская НПК» и ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» используется реагент АМИНАТ ПК-2 на основе нейтрализующих аминов. Реагент дозируется в очищенный конденсат, при этом дозирование в схеме конденсатоочистки ЗАО «РНПК» контролируется по показаниям рН метра и кондуктометра, установленным на линии конденсатного тракта после впрыска АМИНАТа ПК-2, а необходимая доза (2-3 мг/ дм3) корректируется операторами за счет изменения производительности насоса-дозатора. На установке очистки конденсата ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» организована схема автоматического дозирования АМИНАТа ПК-2 по значению рН обрабатываемого конденсата, при этом дозы АМИНАТа ПК-2 по активному веществу составляли 1-2 мг/дм3.
Дозирование реагента в обеих схемах надежно обеспечивает поддержание рН конденсата в нормируемых пределах и предотвращает коррозию разветвленных и протяженных конденсатно-питательных трактов предприятий. С помощью разработанной и сертифицированной методики по определению концентрации реагентов АМИНАТов марки ПК было проанализировано качество конденсатов и питательной воды на содержание АМИНАТа ПК-2. Результаты анализов показали, что содержание АМИНАТа ПК-2 в тракте превышает в 2-3 раза впрыскиваемую дозу реагента. На основании проведенных исследований по внедрению АМИНАТа ПК-2, было установлено, что необходимая доза реагента для впрыска и содержание реагента в тракте зависят как от качества возвращаемого конденсата, так и от схем подготовки добавочной воды.