Доклады участников ежегодного Общего Собрания Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение»
Доклады участников ежегодного Общего Собрания Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение»
(публикуется с сокращениями)
Е.Г.Хачатуров, директор предприятия «Тепловая сеть» ОАО «Ленэнерго»
Наша Тепловая сеть входит в состав ОАО «Ленэнерго», РАО «ЕЭС России», и естественно у нас происходят те же организационные изменения, что и в РАО ЕЭС. В настоящее время на совете директоров холдинга рассматривается вопрос создания территориальной генерирующей компании №1 (ТГК №1), которая объединит тепловые и генерирующие мощности «Ленэнерго», «Карелэнерго» и «Комиэнерго». Само «Ленэнерго» разделяется, согласно политике реформирования РАО ЕЭС, на несколько компаний: генерирующую, электросетевую и сбытовую. Тепловые сети должны будут войти в генерирующую компанию.
Тепловая сеть ОАО «Ленэнерго» обслуживает только магистральные и распределительные сети от тепловых электростанций ОАО «Ленэнерго». Северный район города обслуживает муниципальное предприятие ГУП ТЭК Санкт-Петербурга. В то же время значительную часть тепла этот район получает от Северной ТЭЦ, принадлежащей энергосистеме, и транзитная магистраль протяженностью 11 км и диаметром 1400 мм находится на нашем балансе.
Раньше внутриквартальные сети принадлежали жилищным организациям, но они плохо справлялись с эксплуатацией этих сетей и в начале 90-х годов волевым решением Ленисполкома они были переданы на баланс ГУП ТЭК
Санкт-Петербурга, подключенная нагрузка которой составляет 9-10 тыс. Гкал/ч, это примерно 10-11 тыс. зданий. ГУП ТЭК имеет около 650 котельных. Кроме своих теплоисточников и магистральных сетей, ГУП ТЭК владеет также распределительными сетями от наших магистральных сетей. Это очень неудобная и плохая ситуация, потому что между нами, как поставщиками тепла, и нашими потребителями появилось промежуточное звено, которое не отвечает за качество теплоснабжения ни перед конечным потребителем, ни перед нашей организацией. И только два года назад удалось установить юридические отношения — был заключен договор на транспорт тепла. Но, к сожалению, он еще не отражает всех нюансов и технических тонкостей, с которыми постоянно сталкиваешься в нашей производственной практике.
На наш взгляд, чтобы нормализовать ситуацию, следует передать внутриквартальные сети, которые идут от наших магистралей, либо нам на баланс, либо в аренду. В этом случае мы сможем сами отвечать за конечный результат непосредственно перед потребителями. Кроме этого, тепловые пункты внутри здания, которые сейчас на балансе и эксплуатируются комитетом по управлению жилищным фондом, нужно также передать на обслуживание нашей Тепловой сети.
Это позволит теплоснабжающей организации, с одной стороны, правильно настроить тепловой режим каждого здания, а с другой, четко сформировать работу каждой магистрали, каждой распределительной сети, поддерживая расчетный гидравлический режим на всем ее протяжении до конечного потребителя.
В настоящее время создана рабочая группа, в которую входят представители комитета по энергетике, комитета по содержанию жилого фонда, ОАО «Ленэнерго», РЭК. Эта группа проработала организационные вопросы по переходу к единой теплосетевой компании, объединяющей все сети города и от теплоисточников «Ленэнерго», и от ГУП ТЭК.
Техническая политика нашего предприятия направлена на то, чтобы кардинально изменить ситуацию и вернуть тепловые сети из ремонтного состояния в эксплуатационное. В процессе эксплуатации количество повреждений неуклонно возрастало, примерно на 5-7% в год. Проводились ремонты около 20 км тепловых сетей в год, но это не давало никаких заметных результатов.
Мы считаем, что одно из важнейших направлений повышения надежности тепловых сетей и снижения их повреждаемости — это защита от коррозии. Раньше заменяли одну конструкцию трубопровода с коррозионными факторами, на такую же новую, не разбираясь, почему она так быстро скорродировала. Нашим предприятием разрабатываются мероприятия по устранению этих факторов, и применяется гидроизоляция уже с новыми свойствами. Проводятся мероприятия по устранению электрохимической коррозии. Также идет работа по защите трубопроводной арматуры.
Анализируя причины коррозии, было решено ознакомиться с опытом эксплуатации газовых сетей. И для нашего предприятия было откровением, что повреждаемость трубопроводов газовых сетей в сотню раз меньше, чем тепловых сетей. Снаружи газопроводы лежат в тех же геологических условия, что и теплопроводы, а причина как раз оказалась в электрохимической защите с одной стороны, и в гидроизоляции с другой стороны. В газовых сетях абсолютно герметичная изоляция. Оказывается, у газовиков считается аварией нарушение изоляции трубопровода, они постоянно контролируют этот параметр. То есть авария, это когда металл соприкоснулся с грунтом, и началась утечка потенциала. Когда мы это поняли, то ужаснулись, ведь в конструкции тепловых сетей, сотнями километров проложенных в нашем городе, изначально заложен контакт нашей конструкции с грунтом через неподвижные и скользящие опоры. То есть изначально создаются места ускоренного разрушения трубопровода. Грамотная эксплуатация важна, и позволяет на 25% увеличить ресурс трубопровода, но изначально надежность сети закладывается в проектных решениях. И там можно увеличить ресурс в 2-3 раза по сравнению с тем, что есть у нас сегодня.
В 2004 г. Тепловая сеть ОАО «Ленэнерго» организовала семинар с санкт-петербургскими и московскими представителями проектных организаций, производителями трубопроводов и изоляции, в том числе и пенополиуретановой, эксплутационными и монтажными организациями. Этот семинар принес нам большую пользу, позволив изменить психологию сотрудников от инженера до директора. Сейчас мы реализуем те решения, которые нам стали понятны. Уже с этого года не строим сети с использованием неподвижных и скользящих опор, в которых металл трубопровода вплотную контактирует с щитом железобетонной опоры. Ведется входной контроль и проверяется сопротивление изоляции между сталью трубы и щитом опоры.
Мы давно понимали, что конструктивно опоры не совсем корректно собираются на заводах-изготовителях. В результате на базе нашего генерального подрядчика сейчас открыто производство труб в ППУ-изоляции. Это третий завод в Санкт-Петербурге и здесь у нас полное взаимопонимание и прозрачность. На заводе установлено современное оборудование, благодаря чему достигается высокое качество изоляции, в том числе трубопроводов больших диаметров 1000 и 1200 мм, причем скользящие опоры не привариваются к металлу, а находятся снаружи на полиэтиленовой трубе. Помимо бесканальной прокладки применяется прокладка труб в ППУ-изоляции в каналах. Для этого мы разработали свои конструктивные решения и сейчас проверяем их на практике.
В Тепловой сети ОАО «Ленэнерго» применение труб в ППУ-изоляции началось в 1993 г. и уже проложено 123 км. Ранее использовались трубы без систем оперативного дистанционного контроля (ОДК). И только с 2003 г. на предприятии приняли однозначное решение — ни одного метра трубопровода в ППУ-изоляции не должно быть проложено без данной системы контроля. Таким образом, у нас появился реальный инструмент, позволяющий контролировать качество продукции на всех этапах, начиная от входного контроля поставляемой продукции. Монтажники теперь знают, что сдать объект смогут, только если сопротивление изоляции отвечает нормативному.
В процессе хранения и укладки изоляция может повредиться, поэтому после монтажа трубы в траншее, перед тем как изолировать стык, обязательно вновь замеряется ее сопротивление. Если оно в норме, то металл стыка обрабатывается антикоррозионным покрытием, стык изолируется пеной и опять замеряется сопротивление. С этого года все стыки обязательно обрабатываются антикоррозионным покрытием. Для этого используется мастика производства фирмы «Вектор», о которой мы узнали с сайта НП «РТ» и журнала «Новости теплоснабжения».
В этом году благодаря системе ОДК мы произвели 30 вскрытий изоляции, отыскали места, выявили причины увлажнения и устранили их. Это удалось сделать в 70% случаев, в прошлом году лишь в 30% случаев. В 2004 г., основываясь на прошлогоднем опыте, специалисты службы диагностики тепловых сетей и специалисты нашей подрядной организации уже четко понимают, какие мероприятия нужно провести при проектировании и монтаже трубопровода, чтобы на будущий год повысить чувствительность систем диагностики.
Начиная с 2004 г., у всех трубопроводов перед отправкой с завода торцы изоляции защищаются специальной очень эффективно работающей мастикой, также производства фирмы «Вектор». Если в прошлом году из-за случаев подтопления на нескольких объектах мы не смогли добиться высокого сопротивления, то в этом году 100% трубопроводов имеют нормативное сопротивление.
Для магистральных трубопроводов оперативный контроль за изоляцией необходим, но на малых диаметрах 100-300 мм в ППУ-изоляции применение системы ОДК слишком дорого, поэтому для них применяются чугунные трубы и покрывать мы их планируем полимерминеральной изоляцией. Тепловая сеть ОАО «Ленэнерго» имеет экспериментальный трубопровод в этой изоляции, проложенный бесканально в 1980 г. Недавно он был вскрыт и можно было убедиться, что изоляция находится в идеальном состоянии.
Еще одним уязвимым местом тепловых сетей является тепловая камера, особенно ее стенка, на которую приходится 60% повреждений. Поэтому наше предприятие поставило перед собой задачу минимизировать количество тепловых камер. Этого можно достигнуть путем замены сальниковых компенсаторов на сильфонные или сокращением количества камер для арматуры и ответвлений, применяя бескамерные врезки. Этому способствует и применение шаровой арматуры. С 1995 по 2003 г. мы установили порядка 1000 единиц шаровой арматуры, а в этом году уже около 800 единиц диаметром от 50 до 800 мм.
В тепловой камере трубопроводы обрабатываются антикоррозионным покрытием «Вектор», затем покрываются теплоизоляцией. С 2004 г. используется новая ППУ-изоляция, наносимая методом напыления. Таким образом уже обработано около 100 камер.
В этом году у нас на 180 повреждений меньше. Снизились потери, связанные со сливом теплоносителя. Это почувствовали потребители, им стало больше отпускаться тепла, и почувствовала наша энергосбытовая компания, поскольку потребителям соответственно стали приходить большие счета.
В 2004 г. началось применение трубопроводов диаметром от 100 до 300 мм из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Было проложено около 2 км таких тепловых сетей. Это прекрасные трубы, которые не корродируют, и в то же время эластичны и варятся как стальные. Изолировали их ППУ-изоляцией.
Помимо совершенствования технологий строительства, необходимо совершенствовать и технологии ремонта. Поэтому в прошлом году мы спроектировали очень мощную передвижную мастерскую, оснащенную современным оборудованием.
В 2004 г. появилась машина для локальных испытаний тепловых сетей, позволяющая испытывать небольшие участки и участки после монтажа трубопроводов. Это универсальная очень удобная машина с высокопроизводительным насосом 150 м3/ч, спроектирована на базе УАЗ. Также имеется небольшая дизель-электростанция.
Но самое ценное — это, конечно, наш персонал. В этом году впервые был проведен конкурс на лучший эксплуатационный участок. Для этого была создана комиссия из представителей разных отделов и участков. За 1 место в конкурсе бригада из трех человек получила единоразовую выплату в размере месячного оклада и надбавку на весь год в размере 25% к окладу. Работники проявили большой интерес к конкурсу и было решено сделать его ежегодным и проводить в апреле по окончанию отопительного сезона. В 2004 г. было проведено соревнование комплексных бригад эксплуатационного персонала.